КОРЕ ОД БАНАНЕ КАО РУДНИК ЗЛАТА Скупљају их, згрнули милионе на њима
Студије о циркуларности у узгоју банана показују да само мали део биљке постаје храна.
Остатак је биомаса која обично остаје на пољу или се уклања као отпад. У неким производним системима тај остатак може достићи око 220 тона по хектару, што објашњава зашто индустрија одједном показује велико интересовање за ово „заборављено“ стабло.
Истовремено, истраживачи процењују да псеудостабљике банана сваке године генеришу десетине милиона тона отпада у земљама произвођачима попут Бразила, пише Екотисијас.
Та стабла садрже јака целулозна влакна чија затезна чврстоћа може надмашити класична природна влакна попут јуте и сисала, што их чини привлачним за пређу и материјале за ојачање.
Годинама су се банана влакна појављивала у малим занатским пројектима. Велика промена данас је у томе што компаније организују овај отпад као праву индустријску ланац снабдевања, са стандардима квалитета, следљивошћу и безбедносним процедурама сличним онима за друга природна влакна.
У Бразилу је овај заокрет постао видљив када је ФИЕСЦ истакао пројекте у СЕНАИ Институту за текстилну технологију, одећу и дизајн, који развијају тканине од влакана стабљике банане за употребу у великим размерама.
Унутар фабрике банана влакана
Процес обично почиње близу плантажа. Свеже псеудостабљике су тешке и пуне воде, па би њихов транспорт на велике удаљености учинио посао неисплативим и повећао саобраћај камиона на сеоским путевима. Када стигну у погон, разврставају се по величини, влажности и стању.Оштећене стабљике дају краћа влакна са више нечистоћа, па ова почетна селекција већ значајно утиче на крајњи квалитет.
Срце фабрике је механичка екстракција. У процесу познатом као декортикација, ваљци и оштрице притискају и стружу псеудостабљику, раздвајајући влакнасти део од мекше, влажније пулпе. Техничке студије овај механички приступ виде као најреалнију опцију за индустријску производњу, јер избегава агресивне хемикалије и даје влакна погодна за поравнавање и предење.
Лабораторијска истраживања показују да механички издвојена влакна могу достићи затезну чврстоћу од око 570 мегапаскала, што је више од многих биљних влакана која се користе у текстилу и композитима.
Одмах након екстракције следи интензивно прање, како би се уклонили остаци, смањио мирис и побољшао осећај на додир. Ту се јасно виде еколошки компромиси: прање троши велике количине воде, па напредније фабрике улажу у системе рециркулације и третмана отпадних вода како би смањиле трошкове и утицај на околину.
Сушење, контрола квалитета и примена
Након чишћења, влакна морају да се осуше на контролисан начин. Фабрике често комбинују сушење вентилисаним ваздухом и пећи са контролисаном температуром како би спречиле појаву буђи и очувале боју. Истраживања показују да температура сушења утиче на физичке и механичке особине влакана, па се овај корак третира као део прецизне контроле процеса.
Затим се влакна припремају за предење, неткане материјале или композите помоћу опреме за отварање и поравнавање, сличне оној која се користи за друга биљна влакна. Контрола квалитета прати дужину влакана, влагу, нечистоће и, у напреднијим погонима, механичку чврстоћу. За фабрике које даље користе овај материјал најважније је да се банана влакна понашају уједначено сваки пут.
Највећа пажња тренутно је усмерена на текстил. У Бразилу и другим земљама већ се производи пређа и тканине које комбинују банана влакна са памуком или другим влакнима за одећу и кућни текстил. Међутим, ланац вредности ту не стаје.
Обећавајуће влакно, али уз изазове
Влакна псеудостабљике банане неће заменити све синтетичке материјале, а стручњаци истичу да логистика, обука фармера и управљање отпадним водама и даље представљају изазове. Ипак, она нуде начин да се део производње текстила, папира и амбалаже преусмери са фосилних сировина на пољопривредни отпад који већ постоји у огромним количинама.
На крају, идеја је једноставна: уместо спаљивања или одбацивања стабљика банане након бербе, претворити их у корисне производе који се могу вратити у одрживи циклус, преноси Бизпортал.
